| 危机之下，传统家具制造业要做好这门必修课！ |
| 点击次数：1850次 发布时间：2020-04-27 |
原创 张春旺 今日家具
自党的十八大以来，国内各行各业进入新形势，GDP增速放缓的新经济常态。而家具、木门等家居市场竞争愈加激烈，同质化严重，利润也越来越低，各大企业都在苦苦探寻转型升级之路，以谋求继续生存。 此外，由于家具、木门的市场表现力越来越弱，此类传统制造业的融资越来困难，国家政策享受方面，也越来越没有优势，进一步加重了企业的压力，部分企业已难以为继。 加上今年突如其来的疫情，更是令传统制造业措手不及，遭受了多重打击。
首先，避免浪费可以作为精益管理良好的开端。 具体可以先从爱德拉先生提出的8类浪费入手，破折号后面是以个人的经验和认知，提出解决措施的大致方向： 时间的浪费——制定适当的，可行的计划，并能清晰的执行； 创意的浪费——倾听并鼓励员工多提意见，各部门建立起良好的沟通管理机制； 材料与供应品的浪费——一方面加强督导和提前计算，另一方面学习应用丰田生产方式的“传票卡”，低利润时代，务必避免此类浪费； 机器与设备的浪费——从设备维护、设备效率、设备操作等角度建立相应的流程，使设备最大化发挥其作用； 人力的浪费——以良好的企业文化为依托，采取如激励、晋升、改善管理等措施，一方面促进员工充分发挥其生产力；另一方面，使部属尽其所能； 意外事的浪费——建立有效的关于安全管理的规则和制度，提前预防可能会出现的事故；对已发生的事故要及时总结、分析，并做好相应的解决方案； 缺乏合作的浪费——加强各部门、各员工之间的沟通，杜绝踢皮球现象；可以引入看板管理制度，责任到人，清晰明了； 空间的浪费整顿整理——推广5S管理制度，并在此基础上不断强化相关概念，如整顿、整理的重要性等，以营造良好的工作环境。 制造企业想要转型升级，治理浪费是重要的一环，然后才能顺理成章进入精益管理模式。 而在产品生产过程中，不仅要能发现浪费，也要能及时改善并避免浪费。 因此，在避免浪费的路上，对于制定流程操作标准、定量使用标准十分重要。 尤其对于家具、木门制造企业来讲，操作标准和定量标准不仅能避免浪费，而且还能大大提高效率，这些都是降低产品成本、提升性价比和市场竞争力的关键要素。 其次，通过提升员工人均产值等方面进行精益管理升级。 近几年，国内家具、木门市场已经趋于饱和，而诸多出口贸易的订单也在不断向东南亚,如越南等地区转移，订单越来越少。 因此生产中一直备受青睐的计件工资制，需要结合企业自身的订单量，合理进行改良，以免过度生产，造成供大于求、企业难以消化的局面。 具体解决方法可以从提高人均产值入手，以家具制造业为例，现在国内平均人均月产值为22万元人民币。 在我看来，通过诸如一人多工序、设备引进、设备效率提升等相应措施，保守的说，提高至31万人民币应该不成问题。 此外，企业所生产的产品可以采用模块化生产，我曾在家具制造厂推广并应用模块化生产，令人均产值从每月19万提升到了25万之多。 而通过这些有效举措，一方面可以缓解企业日益升高的用工成本，企业不用加人——5个人也能完成，甚至更有效率地完成10个人的工作； 另一方面，由于员工产能的开发提高，加上设备的引进，可以在一定程度上减少管理的不确定性，毕竟少量的员工和大量的设备相对更容易管理。 第三，库存管理作为精益管理中比较重要的一环，是需要家具、木门企业加以重视的。 而库存问题也一度让各企业苦不堪言，成为企业亏损的一大毒瘤之一；此外，2016年，家具、木门行业可以说迎来了寒冬，开始进入微利时代。 过去，家具的纯利高达30%~40%，甚至更多，现在企业的普遍利润也只有10%~18%，有些企业的个别产品，利润竟然只有5%~10%。 因此，微利时代下，严重库存问题，极容易造成企业现金流断裂，最终走向倒闭。 我们以家具制造业的一组数据为例，据中商产业研究院数据显示，截止2017年底，我国家具行业规模以上企业达到6000家，与上年相比增加39家。 同时亏损企业608家，比上年同期增加108家，亏损面为10.13%。2017年亏损总额更是高达22.5亿元，比2016年同期增加3.2亿元； 到2018年上半年，全国家具制造业企业数量已经增长至6217家，其中亏损958家，亏损面为15.4%，亏损总额达20.6亿元。 因而，如何避免过量生产，如何避免原材料堆积仓库便显得十分重要。 一方面企业需要建立有效的物料、库存管理制度，包括ERP系统的引进和使用等； 另一方面，企业也要注重市场的真实反映，尽量按照市场所需生产，按照订单生产。 如果担心可能产生市场供应不充分的问题，企业可以通过加强自身产出率的提升、生产流程的改进等措施来保障其供应。 此外，对于生产流程的改进，更加需要结合精益管理，以“三及时”进行推动和改进，即：把需要的工件，在需要的时刻，按照需要的数量送到需要的位置。 再退一步讲，如果必须要做库存，必须要有仓储的话，在做预测时一定要尽可能多的收集有效信息，进行合理预测后生产。 如若不然，在现金流为王的时代，企业库存的积压导致资金链断裂，无外乎2种结果：第一种，倒闭，破产清算；第二，被大企业整合，便宜兼并。 而对于企业来讲，即使是传统制造业，这两种结果哪一种都不是企业想要的。 最后，现在危机四伏，精益管理正是应对各种危机的一副良药。 自2012年起，国内的经济开始保持低增速运行，而房地产行业的不景气，更是加剧了家具、木门制造业生存的难度。 此外，2016年国家去产能、去杠杆，去库存等任务的提出，更加严苛的政府环保等多重压力随之而来，各个制造企业更是感到彻骨的寒冷。 2020年1月，新冠疫情以武汉为中心向全国扩散，各地商铺及企业纷纷停摆，对我国经济造成了极大的影响。
如何应对？如何改变？如何有效转型升级？各个企业直到现在，还在不断观望和探寻。 在众多叠加的危机面前，类似霍尔茨木门（吉林森工旗下）这样的国有企业一般拥有强大的基础支撑，在应对危机时空间更大。 而对于梦天木门、喜临门这类民营企业来说，“效益”更可能是快速度过危机的王道。 问题是，危机中如何创造出高效益？ 回看20世纪70年代，丰田汽车公司的精益管理全面推行没有多久，便遭遇到石油危机，而丰田汽车公司正是通过精益管理度过了这次的危机，不仅如此，后面的经济危机等困难也一一顺利走过。 值得一提的是，无论面对多么严重的危机，丰田依然能够保持盈利、保持企业效益。 因此，精益管理的作用可见一斑，而正是这种极大魅力的体现，各国开始争相研究和学习丰田生产方式，探索精益管理。 其实，危机并不可怕，可怕的是企业无法找到有效应对危机的模式。 对于传统制造业来讲，在如今前所未有的危机下，精益管理的引入和应用，相信可以为企业带来新的生机、新的出路。 总之，对于家具和木门等传统制造业，市场、形势、政策日益严峻，企业需要一条前进明路，而我个人则强烈推崇精益管理。 不过，精益管理虽听起来简单，实际上能真正理解、并能很好的应用，则需要很深的功夫和一定的方法。 精益管理是否是传统制造业转型升级的唯一方法呢，我想应该要辩证的看，不过精益管理是企业转型升级的必要条件是确定的。 未来，笔者认为以下几个方面也是传统制造业的看点和趋势 第一、未来家具、木门等相关产业上下游供应链的整合、完善相信会是重头戏之一。 以这次疫情为例，完善的供应链可以帮助企业迅速复工复产，复产之后还能迅速达产，供应链体现了极大的作用。正所谓“天之道损有余而补不足，人之道损不足而奉有余”。
此外，随着马太效应的越加突显，占优的企业会越来越壮大，企业间并购、兼并会是怎样的景象？因此，供应链的建立和企业间的并购，值得我们和传统制造业共同好好探讨和研究。 第二、随着众多高新科技的崛起和发展，如5G的推广和应用，物联网概念的普及，AI逐渐进入人们的视线和生活等。 而在此次高新科技的风潮下，相信智能家居（含家具、木门等用品）会是下一个潮流。 对于传统制造业来讲，这将是由劳动密集型产业，向科技密集型产业的转变。那么如何为此做好准备，顺利转型，甚至说是转业，则更加需要我们潜心研究。 毕竟从某种程度上讲，这将产生2种不同的方式，一种完全转变成科技密集型，另一种是转变成以劳动密集型和科技密集型相结合的形式。 针对这种情况，我们该以怎样的机制应对？要依托怎样的体制发展？以及采用什么样的营销模式这些可能都是未来智能家居需要一一攻克的难点。 而那些仍以劳动密集型为主体的，没有进行升级的企业会不会消失呢?我们暂时在这里打个问号。 第三、无论是家具、木门等诸多家居产品，销售渠道的多样化也已成为各个企业需要考虑，并急需抓紧实施的一件事。 以前，国内众多工厂一直在做OEM，而近几年，囿于国内劳动力成本、原材料成本、政府环保压力不断加大，大量订单的转移、减少，致使制造工厂的日子越来越难过。 而自主品牌开发从来都不是一件容易的事，况且国内家具、木门的竞争如此激烈，新开发的品牌很难一下在市场上突起。 因此，首先，企业需要扩展更多的渠道，包括利用以前做OEM的基础，继续开发国外客户，同时也要开发国内的客户，如最近开始进军家具业务的小米，卖床垫起家的喜临门等公司。 此外，还应投入一些资金，进行从OEM到OBM的转型升级，探索自主研发之路，力争打造自己的品牌和名气。 再次，利用现在国内发展迅猛的互联网，通过互联网+，家具、木门等制造企业应尽快将电商业务提上日程，为自己多扩展一条路。 最后，现在国内逐步在推出精装修房，因此家具、木门制造企业应尽快发展与地产商和装修商的合作。 因为现在地产商和装修商，在家具和木门经销商处的截流十分严重，有的地产商截流后的顾客转化率甚至高达40%以上，所以现在家居商场的家具、木门销量惨淡也就不足为奇了。 除此之外，还有发展诸如直营店等其他渠道，致力于建立企业渠道的多样性、完整性，提升企业实力。 综上，稳内部，多渠道并行是传统制造业快速盘活自己十分必要的方法。
危机之下，已经千疮百孔的传统制造业转型升级之路该何去何从？ 相信诸多人都在思考这个问题，而危机之下，必出英雄。 因此，通过精益管理稳内部，采用诸如多渠道扩展等方式应对外部，内外兼施，全力武装自己，以不变应万变十分重要。 像丰田汽车公司那样，通过精益管理顺利地度过每一次危机，使得企业更健康、长远地发展。 国内传统制造业中，应用精益管理比较成功的，如梦天木门等，已给各传统制造业带来了一定的信心，但现在行业内需要更多的这种标杆，以便为中国传统制造业的转型升级指明方向，添姿加彩。 参考资料： 1、中商产业研究院调查报告； 2、丰田生产方式，大野耐一，北京出版社； 3、运营管理，孟宪华、张鸿萍，中国财经出版传媒集团，经济科学出版社 |
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