从各地政府工作报告中可以看出，家装工业化的发展已经取得了不小的成果，但是主要应用于酒店、公寓等场所，想要推动其真正走入家居家装行业，至少需要迈过三道坎： 

       头一道坎：在前期设计阶段实现数据精确化、标准化
      家装工业化通过工厂预制的方式，让装修变得如同搭积木一般简单，这要求在前期设计阶段就要将所有的数据精准化，让生产过程标准化，由此才能应对精细化的装修要求。
      第二道坎：生产供给能力与市场需求的双向匹配
      当前，我国家装工业化尚处于起步阶段，面对个性化的庞大家装需求，不论是行业整体生产能力还是生产模式都无法匹配，且成本高昂。
      第三道坎：对工业化水平和供应链管控能力的高要求
       家装工业化要求建立起一套完整的部件研发、生产、整合、安装体系，这对于企业的工业化水平和供应链管控能力提出了很高的要求，不仅需要雄厚的资本，还要有长期的技术积累、理念创新。
      迪信家具作为家居行业首家提出“家装工业化”理念并成功转型的品牌，经过十余年的家装工业化实战，成功打破了家装产品无法标准化的瓶颈，就像迪信创始人兼首席设计师梁少禧所言：“‘家装工业化’是迪信首家提出的，迪信也是第一家能够实施的。”

      早在行业之前便迈过家装工业化三道坎，还克服了一路以来面临的诸多坎坷，迪信是如何做到的？让我们一起来看看。
01一时的撤退是为了更好地前进
       如今火热的定制家具，其实迪信早在上世纪80年代就已涉足，直到1996年宣布停止。原因在于梁少禧发现定制家具的成本比标准家具高，而且很难实现工厂标准化的成品家具水准。
       尽管是基于市场环境和企业发展做出的最佳选择，但这一战略性的撤退却在梁少禧的心中埋下了一颗种子：如何让标准化和个性需求二者得兼？这也成为了之后多年梁少禧钻研家装工业化的“火种”。

      2012年，迪信在展会上初步展示“迪信家装工业化”解决方案雏形，这标志着中国家装标准化的开端。2013年，迪信正式提出“家装工业化”概念，用工业的标准做家装，持续掀起中国家装业的新浪潮。
      很难想象在这前后，梁少禧经历了多少挫折，但他始终坚定地贯彻“家装工业化”的概念，应对各种或明或暗的不一样的声音，但最终的结果就是，他成功推动了中国家装工业化的进程，实现了精准化设计、工业化生产、装备化施工三者的完美贯通。
02设计、生产、施工铁三角的迪信家装工业化模式
      立足于近40年的产品积淀、十余年的家装工业化实践，迪信实现了设计、生产、施工铁三角家装工业化模式。 

      在设计上，迪信不仅通过独门黄金分割法，实现空间的合理利用，达到“功能刚需化”和为生活做设计的效果，能满足家居未来全生命周期的居住状态，而且参照汽车、手机制造图纸建立起的精密图纸系统，每套房子都拥有将近200多张精细到“螺丝”的装修操作图纸，让设计变得更生活，让家装变得更简单。
      即使是因为疫情影响，迪信也可以通过远程设计模式，依照户型图和业主的生活习惯、家庭结构、个人偏好，为“房子”问诊开方，“先有施工图后出效果图”，效果图中的细节都能在客户的家中实现，不仅彻底解决家装烦恼，而且1:1高度还原。 

       不仅如此，迪信拥有自主家具生产线，从墙体挂板、橱柜到茶几、家饰等一应俱全，材料均从意大利、德国和法国等进口，且一力囊括了183项专利技术。
      为了跨界家装，迪信还斥资2亿升级工厂制造设备，引进国际先进自动化设备和工业化技术，通过工厂智能化、机械化、系统化生产，让工人可以像搭积木一样对部品部件进行快速组合安装，只需简单培训即可完成整个安装流程，同时现场作业无噪音、无灰尘、无污染，大大提高了装修质量和品质。

      除此之外，因为专注为新中产、精英群体等高端用户提供服务，让迪信的业务更加聚焦，不会出现产能、供需不足的情况，也进一步提高了客户价值，在这片供小于求的蓝海市场上，找到自己独特的定位，做专而精而非广而平。